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“出口大幅增長，代表國際市場對河北長安的認可；新能源汽車全面爆發，代表業界對河北長安把握未來方面的認可。而這一切，與河北長安這些年堅定不移推進管理精準化、精細化、精益化密不可分。在推進管理向精上，我們是能摳則摳，不遺余力，一步不停?！焙颖遍L安制造部門如是說。
河北長安以“持續提升客戶滿意度、追求卓越”為質量工作目標，通過聚焦市場表現，精簡檢驗項目，優化人員配置，實現1/2工程——售前千臺車維修頻次下降1/2，千臺車問題數下降1/2，一次下線合格率提升1/2，小時產量由40輛提升至45輛，效率提升1/3。具體做法：一是優化檢驗流程，漏檢率明顯降低，檢驗效率有效提升。新長安星卡千臺車維修頻次下降63%，長安之星9千臺車維修頻次下降66%，歐諾S千臺車維修頻次下降59%。二是改進檢驗方式，加快質量控制由事后控制向事先預防轉變，實現過程質量控制由圍堵向預防深化，過程能力由檢驗級向預防級轉變。三是優化工藝和生產組織方式，提升生產效率。河北長安將顧客接收線功能裝配檢查及漆面分開檢驗的方式，整合為集漆面及功能檢查于一體，單車作業時間降低5.5分鐘，人員精簡10余人，小時產量提升31%。
管理向精不只是體現在日常經營當中，還體現在項目實施當中。河北長安投資8640萬元，實施涂裝車間廢氣清潔項目循環風改造系統。項目的實施使河北長安每年減少VOCs排放量26噸，降低廢氣處理量30%，有效減少PM2.5顆粒物的產生量，改善空氣質量。該項目無論是從經濟效益，還是社會效益上講，都是非常成功的，然而，河北長安并不完全滿意，他們還采用一種熱潔爐，通過高溫，使格柵、輸送小車等生產工具上黏附的漆渣揮發，漆霧進行二次循環燃燒，從根本上減少了排放和能源的使用。
為確保管理向精的貫徹和傳承，河北長安在員工邁進公司的第一天起，就提出明確要求，進行嚴格培訓，讓其融入血脈，注入靈魂，化作行動。一是持續開發課程，確保培訓針對性，聯合總裝車間張赫創新工作室，開發了基礎實作培訓課程，可模擬生產線12個工位裝配操作，使新員工分配班組后能夠快速適應生產崗位。二是模擬開收班，演練工作場景，幫助新員工熟悉日常工作方法和流程，便于其進入崗位后快速融入班組，找準定位。三是消除陌生感，增強歸屬感，通過開展公司級、車間級系列培訓，使新員工了解企業文化、安全質量理念及員工個人行為規范，增強對公司文化理念的認同感，確保員工一進公司門，就成河北長安人。
