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為實(shí)現(xiàn)設(shè)備+大數(shù)據(jù)+智能制造高端產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的全新柔性智能鍛造方案。公司通過與以色列電熱鍛造設(shè)備商、清華大學(xué)洛陽基地、國創(chuàng)中心等強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，重點(diǎn)圍繞信息化加碼、智能化賦能、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展等方面進(jìn)行攻關(guān)，并取得了重大突破。

他們率先在國內(nèi)提出了柔性智能化鍛造的全新方案，即通過公司長期積累的航空材料工藝技術(shù)，運(yùn)用數(shù)字化仿真方法，科學(xué)合理地進(jìn)行工藝制造和工藝布局，使產(chǎn)品在制造過程中，智能控形控性，實(shí)現(xiàn)熱加工企業(yè)制造全過程的可控化，變形過程的數(shù)字化和材料、能源的節(jié)約化。

設(shè)計(jì)數(shù)字化、技術(shù)智能化、生產(chǎn)可視化和管理數(shù)據(jù)化“四位一體”的系統(tǒng)集成，構(gòu)建一套產(chǎn)品全壽命周期管理于一體的航空產(chǎn)品數(shù)據(jù)化管理平臺(tái)，最終將鍛壓機(jī)、輾環(huán)機(jī)等大型數(shù)控設(shè)備集成到系統(tǒng)中，切實(shí)解決了困擾我國鍛造行業(yè)長期以來傳統(tǒng)熱加工企業(yè)制造過程中靠經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋的現(xiàn)象，消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

該生產(chǎn)基地的建立，也解決了鍛造企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期長、研發(fā)成本高、制造難度大等諸多“難點(diǎn)”。

一生只想在鍛造領(lǐng)域“做出點(diǎn)名堂”的張華和他的團(tuán)隊(duì)，正奔跑在打造一個(gè)集全球高端裝備+中國智能制造系統(tǒng)集成工業(yè)新樣本的征途上。

一位在航空鍛造界工作30多年的業(yè)界專家稱，該生產(chǎn)基地的建立，實(shí)現(xiàn)了從原材料輸入到產(chǎn)品交付，一切都在智能化生產(chǎn)的控制過程中，一氣呵成。生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、可視化、智能化的全過程控制。

經(jīng)測算，項(xiàng)目建成并達(dá)產(chǎn)后，該基地將實(shí)現(xiàn)年度營業(yè)收入11億元，測算期內(nèi)年均凈利潤1.8億元。

未來，航宇科技將秉持“產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國、科技強(qiáng)國”的信念，立志成為中國環(huán)形鍛件制造中心和國際先進(jìn)鍛壓技術(shù)的領(lǐng)跑者，一步一個(gè)腳印，將“航空鍛造，世界有我”的美妙詩句，寫在浩瀚的星空里！（貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司）